如何利用鋁著色抑制使染色均勻

      鋁表面染色不均的重要原因在氧化膜的問題，可能是氧化膜厚度不均，在染色的時候就會出現色差。這種情況比較好解決，可以用染色抑制劑控制工件染色速度，使自己可以控制顏色的深淺，從而達到控制色差的目的。當然，不是所有因素都一樣。

       在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環量，冷卻量，保證良好的導電性是非常重要的，此外就是氧化工藝的穩定性。

       硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；

       鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，此時如果出現染色不均，就不適合使用染色抑制劑了。